Заманбап 3D принтерде басып чыгаруу ар кандай материалдардан алынган пластик жиптин жардамы менен ишке ашырылат. 3D принтери үчүн жогорку сапаттагы жип ABS, PLA, HIPS сыяктуу чыгымдалуучу материалдардан түзүлөт. Жогорку сапаттагы сырьёну пайдалануу өндүрүүчүлөргө эксплуатациялык жана техникалык касиеттери боюнча уникалдуу материалдарды түзүүгө мүмкүндүк берет, алардын негизинде түрдүү буюмдарды жасоого болот.
Негизги материалдар
3D принтери үчүн жипти өндүрүү көбүнчө эки материалга негизделген - ABS пластик жана PLA (полилактид). Эки материал тең биодеградация, биологиялык шайкештик, термопластика талаптарына жооп берет жана кайра жаралуучу ресурстарга, тактап айтканда жүгөрү менен кант камышына негизделген. Чийки зат медициналык, тамак-аш жана башка тармактардагы ар кандай продуктулар үчүн идеалдуу.
3D принтерде басып чыгаруу үчүн жип жогорку сапатта болушу керек. 3D принтер үчүн пластикалык жип - мындай жабдуулар үчүн чийки заттын ыңгайлуу түрү. Гранулдарга салыштырмалуу, аны алмаштыруу оңой болгондуктан, аны бир эле учурда бир нече түстө басып чыгарууга болот жана материалды керектөө кыйла азыраак.
Өндүрүш өзгөчөлүктөрү
3D басып чыгаруу өтө кымбат, анткени керектелүүчү материалдардын өздөрүнүн баасы жогору. Басып чыгаруунун баасын арзандатуу үчүн усталар үйдө колдонуу үчүн көчмө аппараттарды жаратууда.
Ошентип, сиз өз колуңуз менен 3D принтер үчүн жипти алда канча арзан түзө аласыз. Технологиялык жактан алганда, бул процесс өтө татаал эмес, негизгиси - температура режимин жана аралашманын белгилүү бир пропорцияларын сактоо. Стандарттык версияда жипти өндүрүү бир нече этап менен ишке ашырылат:
- Биринчиден, баштапкы аралашма даярдалат. Керектүү параметрлери менен затты алуу үчүн, негизги компоненттерди туура өлчөмдө аралаштыруу маанилүү. Жип химиялык боечу пигменттердин кошулушунан улам белгилүү бир көлөкө алат. Пропорциялардын тактыгы жиптин жана келечекте полимердин түсү туруктуу болоруна кепилдик берет.
- Бункерге жүктөлүүдө. Даярдоодон кийин аралашма чыгаруучу резервуарга түшүп, андан кийин экструдерге берилет.
- Бир тектүү массаны даярдоо. Экструдерге коюлган бардык компоненттер пластикалык масса пайда болгонго чейин аралаштырылат.
- 3D принтери үчүн жасалган пластик жип. Бир тектүү масса бурама менен атайын сопло аркылуу басылган. Анын белгилүү бир диаметри бар, ал келечектеги жиптин калыңдыгына барабар.
- Жип муздатылган жана кургатылган. Илешкек пластмасса жиптер түрүндө ваннага киреталарды муздатуу үчүн суу менен. Алар ошондой эле ийкемдүүлүккө ээ. Муздаткычтан даяр жип атайын роликтер аркылуу кургаткычка берилет, ал жерде ысык абанын таасири астында кургайт.
Кургандан кийин 3D принтер үчүн жип катушка оролот. Ийкемдүүлүгүнөн, бекемдигинен, пластикалуулугунан улам, ал принтерлердин бардык түрлөрүн колдонуу үчүн идеалдуу. Жиптин диаметри ар кандай - 1,75 мм же 3 мм, ал жабдууларда колдонулган насадкаларга жараша өзгөрөт. Ар кандай пигменттерди колдонуу пластикалык жип үчүн түрдүү түстүү чечимдерге жетишүүгө мүмкүндүк берет.
Filabot Original
3D принтер үчүн пластмассадан жиптерди жасоого болот, бирок ал үчүн өзүңүздүн экструдериңизди түзүшүңүз керек. Муну кантип кылуу керек, биз бир аздан кийин айтып беребиз. Мындан тышкары, эң оңой жолу - даяр портативдик жана мобилдик түзүлүштөрдү сатып алуу, мисалы, Filabot Original. Бул 3D принтер жип чыгаруучу жабдуулар диаметри 1мм, 75мм же 3мм болгон пластик жипти чыгара алат. Жабдуу пластиктердин ар кандай түрлөрү менен иштейт - ABS, PLA жана HIPS.
Аппарат температураны көзөмөлдөөгө мүмкүндүк берген пластик гранулдар менен иштейт. Булгоочу заттардын киришине жол бербөө үчүн фильтр бар. Аппаратты үйдө колдонуу үчүн универсалдуу күч жетиштүү. Ар кандай жип түсүн алуу үчүн боёктор колдонулат. Бул жабдууларды тандап алуу анын жогорку өндүрүмдүүлүгүн көрсөтүп турат: бир килограмм жип алуу үчүн 5 саатка жакын убакыт кетет.
FilabotWee
Заманбап 3D принтер жип өндүрүү линиясы Filabot бренди менен көрсөтүлгөн. Жыгач корпус менен жабдуу алда канча арзан, аны даяр жана өз алдынча чогултуу үчүн комплект катары сатып алууга болот. Жогоруда сүрөттөлгөн аппарат сыяктуу, бул пластмассалардын популярдуу түрлөрүнүн негизинде иштейт. Кең түс палитрасы гранулдуу боёктордун жардамы менен алынат. Ошондой эле аралашмага гранулдашкан көмүр буласын кошо аласыз, ал даяр таякчанын күчүн жогорулатат. Модель бири-бирин алмаштыра турган эки сопло менен жабдылган, андыктан диаметри 1,075 же 3 мм болгон 3D принтер үчүн жип чыгара аласыз.
Filastruder
3D тармагында Filastruder экструдери өзүнүн ар тараптуу монтажы менен белгилүү, бул ар бир адамга үйдө пластик жипти жасоого мүмкүндүк берет. Ойлонуп иштелип чыккан жана колдонууга оңой бул модель экструзия колдонмолору үчүн идеалдуу.
Үйдө ушундай аппарат болгондо, өз колуңуз менен 3D принтерлер үчүн жиптерди түзүүнү орното аласыз. Бир гана эскертүү - бул колдонулган компоненттердин пропорцияларын, боёкторду туура тандоо. Болгону 12 саат иштегенде, жабдуулар 1 кг жип чыгарууга жөндөмдүү, ал эми акыркы өндүрүмдүүлүк соплолордун диаметри, экструзия температурасы жана колдонулган материалдар сыяктуу параметрлерден көз каранды.
Лайман экструдер
Бул машина биринчилерден болуп пластик таякчаны өндүрүү үчүн колдонулгандыгы менен өзгөчө. нда баш байгеге жаб-дуулардын конструкцнясы ээ болгон-дугу белгиленчу2013-жылы Desktop Factory конкурсу. Дизайндын өтө жөнөкөйлүгүнөн улам, жабдуулардын өзү башка аналогдорго салыштырмалуу эң арзан болуп чыкты. Дагы бир кызыктуу факт - бардык көрсөтмөлөр коомдук доменде. Үй шартында 3D принтер жиптерин жасоо үчүн схемаларды жүктөп алып, экструдер түзө аласыз.
Үйдө жасалган шаймандарды жасоодо
Көбүнчө 3D принтерлер менен иштөөнү каалагандар чыгымдарын азайтуу үчүн пластик жиптерди өндүрүү үчүн аппараттарды өздөрү түзө башташат. Чынында, мындай аппараттар, алардын экономикалык натыйжалуулугуна жана пайдалуулугуна карабастан, дагы эле жакшы эмес:
- жип сапаты төмөн, жетишсиз же туура эмес калың болушу мүмкүн, бул акыркы буюмдун деформациясына же басып чыгарууга мүмкүн болбой калышына таасирин тийгизет;
- ысытууда пластик зыяндуу заттарды бөлүп чыгарышы мүмкүн, аларды басып чыгарууда да, чийки заттарды кайра иштетүүдө да дем алуу керек;
- Боёлгон пластикти кайра иштетүү мүмкүн эмес, анткени сиз пластмасса жана боёктун курамын билбейсиз.
Өзүң жасаган экструдерлерден чындап эле жакшы сапаттагы пластикти жасоо кыйын. Андыктан портативдик жабдууларды ишенимдүү бренддерден сатып алганыңыз жакшы.
Арзан жип алуу жолдору жөнүндө
3D принтери үчүн жипти өндүрүү үчүн, сиз даяр ABS пластик гранулдарын колдонушуңуз керек. Бирок бул өтө кымбат жана кымбат, ошондуктан үйдөшарттарда, сиз кадимки желим бөтөлкөнүн негизинде материал түзө аласыз. Иш-чаранын маңызы жөнөкөй:
- ПЕТ бөтөлкө майдаланган;
- пайда болгон масса эрүү чекитине жеткенге чейин ысытылат;
- экструдер механизминин тешиги аркылуу каалаган диаметрдеги жип экструдцияланат (учу ал үчүн жооптуу);
- Алынган пластик жип аба агымы менен муздатылат жана андан кийин барабанга оролот.
Жалпысынан өндүрүштү орнотуу сезилгендей кыйын эмес. Филаментти бекем, ишенимдүү, коопсуз жана 3D басып чыгаруу колдонмолоруна ылайыктуу кылуу үчүн сапаттуу материалдарды табуу кыйыныраак.
Пластмассадан кайра иштетүү жөнүндө сөз кылуу. Кээ бир өлкөлөрдө пластикалык капкактарды кайра иштетүү боюнча социалдык багыттагы кампаниялар жүргүзүлүүдө. Испан окумуштуулары алардан басып чыгаруу үчүн жиптерди түзүүнү сунушташат, анткени бөтөлкөлөрдүн капкактары жогорку тыгыздыктагы термопластикалык полиэтиленге негизделген. PET негизиндеги 3D басып чыгаруу абдан арзан баада PLA же ABS пластмассасына альтернатива түзүүгө мүмкүндүк берген популярдуу көрүнүш. Бир гана кыйынчылык - бул процесс, анын экономикасы менен, өтө узак жана жипти керектүү өлчөмдө жаратуу үчүн көп аракет кылышыңыз керек болот.
